導電玻璃是電極常用的基底。眾所周知，不同導電玻璃對于器件的性能是有不用的效果，影響因素主要是來自導電玻璃的透光率和面電阻。一般地，面電阻越小，透光率越高，對器件的性能越有利，然而，透光率和面電阻的關系是一對矛盾體，即透光率高，面電阻也高；反之，面電阻小，透過率也小。如何同時獲得較高的透光率和較低的面電阻的導電玻璃，就用戶而言，我們一般是無法通過加工或處理辦法來改變導電玻璃的透光率和面電阻，只能通過選擇不同品牌或廠家的導電玻璃。
我司目前有6種導電玻璃，均為進口產品。與國產導電玻璃相比，既使具有相當的透光率和面電阻，但進口玻璃的膜層均勻性會比國產高些。
下圖為6種進口導電玻璃的透過率對比圖。由圖可知，不同的導電玻璃的透過率有很大的差異,相比之下,其中有兩款新款導電玻璃很明顯同時具有較高的透光率和較小的面電阻。一種代號為FH-8-A，厚度為2.2mm的FTO導電玻璃，電阻8歐，透過率高達88%，且在紅外區域還具有較高的透過率；另一代號為IB-8-A，厚度為1.1mm的ITO導電玻璃，電阻8歐，透過率高達91%，且在紅外區域還具有較高的透過率。目前這兩種導電玻璃，推出市場后深受大家喜歡。借此，特別推薦！
除了透光率和面電阻以外，影響器件性能的效果差異，其實還有一個重要因素，那就是導電層的刻蝕效果。導電層的刻蝕目前主要是兩種方法，一是化學刻蝕；二是激光刻蝕；瘜W刻蝕一般是用鋅粉和鹽酸腐蝕的辦法實現導電層的刻蝕，只要工藝控制得當，采用化學刻蝕是完全可以將導電層剝離干凈，但該方法純粹采用手工操作，不僅費時費力，而且刻蝕精度和重現性較差，尤其值得關注的是，使用鋅粉，具有很大的危險性。其一，鋅粉具有可燃性，其粉塵和空氣能形成爆炸性混合物，容易被明火點燃；其二，鋅粉具有很強還原性，受潮容易產生易燃的氫氣發生燃燒或爆炸，尤其在下水道，過去曾發生類似事故。安全事關生命，因此盡管化學刻蝕看起來簡單，但充滿不確定的危險性，不推薦使用。激光刻蝕導電層，顧名思義，其方法就是采用激光技術刻蝕導電層。該方法是目前導電玻璃最普遍的刻蝕方法，這不僅是因為其刻蝕精度和重現性高，而且圖形加工多樣化和批量化，加工成本低。正因為如此，大部分的研究單位基本是直接采購激光刻蝕導電玻璃。然而，激光刻蝕，光有高的刻蝕精度和重現性還不夠，更重要的是刻蝕面效果。較差的刻蝕效果往往會引起器件性能下降或甚至容易發生短路問題？疾炜涛g效果好與不好，主要有三，一是刻蝕面是否透明、平整和光滑；二是刻蝕面是否有殘余電阻；三是電池效率。前兩者是前提，后者是目標。刻蝕面效果的差異與激光器和刻蝕工藝有很大的關系。激光器與設備有關，刻蝕工藝與技術有關。就技術而言，即使采用相同激光器，不同的刻蝕工藝參數會得到不同的刻蝕效果。
公司本著薄利多銷的目的，在堅持品質優先、服務優先的前提下，針對刻蝕業務，實行更加優惠價格，歡迎新老客戶下單。
